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機械加工

發布日期:2015-12-15 00:00 來源:http://www.zakyz.com 點擊:

  1439345761382949.jpg關于鋁合金零件加工難點怎么解決這個問題,相信是不少從事機械加工行業的朋友想要了解的,為幫助大家解決這一問題,下面小編總結了一些以往的經驗,來給大家作個簡單的講述:非標零件加工

  鋁合金零件加工難點有時候令我們操作人員特別地束手無策,下面就以鋁合金薄壁零件的加工為例為大家介紹:

  在機械加工中由于變形影響零件的尺寸、形位公差的問題,以高速、低進刀、低切深的加工方法,通過一次裝夾完成零件全部關聯尺寸的加工,從而降低零件在加工過程中由切削力過大而引起的變形,避免加工基準與設計基準不能重合產生的誤差,提高零件的尺寸精度和形位精度。

  1、問題的提出:

  在零件的機械加工過程中,常常會由于內應力而產生變形,尤其是有色輕金屬如鋁、鎂合金的加工。內應力引起的翹曲、側彎和扭曲等形式的變形頻繁出現,會嚴重影響零件的加工質量及加工效率,特別是對于薄壁、薄板類零件表現得尤為突出。如何Z大限度地減少或消除零件的變形,保證產品質量及生產效率,多年來一直是我們研究的課題。

  2、原因分析:

  為提高鋁合金的加工和使用性能,在加工前需要通過熱處理(淬火處理+時效處理)的途徑提高強度。材料在淬火過程中產生很大的內應力,時效過程不能完全釋放淬火過程中產生的內應力。

  在后續的機械加工過程中,新的切削應力產生,隨著材料的不斷去除,內應力的平衡狀態被打破,內應力重新分布,直至達到新平衡過程而產生變形,使零件失去應有的加工精度。而且當零件表面的應力超過材料的強度極限時,還會產生裂紋。

  3、解決辦法:

  針對以上原因,對于鋁合金薄壁、薄板類零件采用“套材”法進行加工。“套材”法就是一次裝夾完成所有尺寸加工后,再將零件從毛坯中掏出的加工方法。

  套材過程包括銑上面→粗銑內腔→粗銑外形→精銑外形→精銑內腔→精銑底面→點(鉆)孔→切斷等工藝。

  由于整個過程是在一次裝夾中完成的,在切斷之前,由于零件與毛坯材料底面連接,所以內應力的產生不會造成零件有較大變形,在整個過程中零件尺寸穩定。

  在切斷時,需要讓毛坯材料與零件材料在底面有0.1mm粘連,以保證在整個“套材”過程中零件有足夠的強度抵抗加工過程中產生的切削應力。非標零件加工

  將零件從毛坯中切下后,零件雖由于應力釋放而發生變形,但是零件上各相對尺寸不會改變,只需要增加校正工序校平底面所有尺寸、形狀均可恢復正確。


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